Kalibracja Płytek 

Dzięki zakupowi płytek w tym samym kalibrze możliwe jest ułożenie ich na jednej powierzchni minimalizując ryzyko braku zgodności fug. W przypadku konieczności dokupienia dodatkowej ilości płytek, należy nabyć je z tym samym oznaczeniem kalibracji, względem już posiadanych. Istotnym procesem w trakcie wypału płytek jest zjawisko skurczu masy ceramicznej. Pomimo skrupulatnie dobranej mieszanki surowców oraz dokładnie zaprogramowanego procesu powstawania płytki na wszystkich etapach produkcji, nie jest możliwe otrzymanie każdego egzemplarza o idealnych rozmiarach. Dotyczy to w szczególności płytek przeznaczonych do zastosowania na podłogę, czyli tych mocno sprasowanych i wypalanych w wysokiej temperaturze. Aby uniknąć rozbieżności, utworzono przedziały wymiarowe, w obrębie których grupuje się płytki o zbliżonym do siebie lub identycznym rozmiarze. Przedziały te nazwano kalibrami, a płytki kalibrowanymi. Pomocna w tym przypadku będzie tabela kalibracji, zamieszczona na opakowaniu.

Rektyfikacja

Proces rektyfikacji jest mechaniczną obróbką boków płytek i polega na bardzo dokładnym docięciu ich brzegów pod określony wymiar, zwykle z dokładnością do ±0,3 mm. Płytki rektyfikowane cechują się zdecydowanie większą dokładnością wymiarową niż płytki nierektyfikowane – sortowane na kalibry. Niewielkie różnice wymiarowe pomiędzy płytkami rektyfikowanymi pozwalają na zastosowanie minimalnych fug pomiędzy płytkami tj. nawet 2 mm.

Płytki rektyfikowane nie są przeznaczone do montażu bezfugowego. Producent zaleca spoinę o szerokości minimum 2 mm, co pozwoli zabezpieczyć płytki przed pękaniem pod wpływem skurczów podłoża. Uszkodzenia spowodowane montażem bezfugowym nie podlegają reklamacji.